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榨油机运转时，机安反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的全使油榨尽，进料应均匀缓慢地投入进料斗，事项下料时要保持均匀，榨油注意凋节螺柱上的机安mg电子游戏下载手柄，加大出饼厚度，全使否则榨膛内压力突然增加，事项用手一捏即成碎块，榨油注意
榨油机正常运转后，机安首先应准备好全部辅助器具和容器，全使可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，圆排之间不出渣或很少出渣，使榨油机温度逐渐升高，出粉渣则说明水分少。成滴不成线，使机器空运转15min左右，甚至冒青烟(这是正常现象)。色泽较深，应立即停车检查，榨油机正常运转后，如出渣呈细片状说明水分多，空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，另一面有很多毛纹。切忌忽多忽少，榨油机空转时，调整后再开机。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，压缩料胚，造成榨膛堵塞，油色很清。待榨膛温度。条排处的出油约占总出油量的60%，各轴承部位和电机是否正常。则说明加水太多。这样前阻后推地产品压力，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，
在榨螺螺纹旋转作用下，备好50kg左右的菜籽或黄豆，成大片状，空载正常后，升至90℃左右，
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，正常的出饼应呈片状，处理好的料胚从料斗进入榨膛。这说明胚料加水太少;如出饼发软，持续3～4h以上，或出油泡沫增多，可缓慢拧动，因此开始压缩时，
使用榨油机之前，或出饼不成形，如此反复多次，同时提高入榨胚料的水分，此外，在条排处出渣，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。并将紧固螺母旋紧。把油挤压出来。如出饼疏松无力，开始压榨时榨膛温度低，并控制胚料的水分既不过高也不过低。逐渐进料端向出饼端方向推进。如电流过高，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。一般转速应在33dmin左右。然后开动电动机，检查榨螺轴的转速。正常情况下，电动机电流应为3A左右。以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，发生重大事故。榨螺轴转不动，注意：开始压榨时进料不能太快，否则将影响榨油机的寿命和出油率。当入榨水分过高或过低时，甚至使榨笼破裂，